El método FIFO (First in, First out) o PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) es una herramienta ampliamente utilizada en la gestión de inventarios y almacenes. Este método se basa en la premisa de que las primeras unidades de carga que ingresan al almacén son las primeras en salir. Es decir, se da prioridad a la salida de los productos más antiguos. Sin embargo, en el caso de los fletes de maquinarias, este principio puede cambiar.
¿Cuándo se utiliza el método FIFO?
El método FIFO se utiliza principalmente en la gestión de stock de productos perecederos, como alimentos, medicamentos y productos cosméticos, que tienen una fecha de caducidad. También es común en empresas que almacenan productos que pueden volverse obsoletos rápidamente, como productos tecnológicos o textiles. El objetivo principal del método FIFO es lograr una rotación eficiente de las existencias en el almacén, dando prioridad a la salida de los productos más antiguos que pueden perecer o volverse obsoletos.
Ventajas y beneficios del método FIFO
La gestión de stock utilizando el método FIFO tiene varias ventajas:
- Garantiza una rotación perfecta de los productos, asegurando que los productos más antiguos sean los primeros en salir del almacén.
- Prioriza la salida de productos más antiguos, obsoletos o con fecha de caducidad más próxima.
- Evita la pérdida parcial o total de valor de los productos almacenados, así como su devaluación debido a su fecha de fabricación.
Sistemas de almacenaje que permiten la gestión FIFO
Para facilitar la gestión de almacenes utilizando el método FIFO, se han desarrollado varios sistemas de almacenaje industrial adaptados a este método:
Sistema de almacenaje dinámico de alta densidad para pallets
En este sistema, la carga paletizada se desplaza a través de una cama de rodillos desde la zona de carga hasta la zona de descarga. Esto permite una rotación eficiente de los productos, ya que los productos más antiguos se mueven hacia la zona de descarga.
Estanterías compactas Drive Through
Este sistema de almacenaje compacto reduce los pasillos de trabajo y cuenta con un pasillo de carga y otro de descarga de mercancía. Para garantizar el funcionamiento del método FIFO, es necesario descargar completamente el pasillo una vez que está cargado y vaciarlo para comenzar el proceso de carga nuevamente.
Solución de almacenaje semiautomática de alta densidad
Este sistema utiliza carros satélites motorizados que transportan la carga de manera autónoma por el interior de la estantería. Para aplicar el método FIFO, se debe cargar la mercancía por un lado y descargarla por el otro, asegurando que los productos más antiguos sean los primeros en salir.
Sistema de almacenaje dinámico de alta densidad para cajas y productos ligeros
En este sistema, el producto se desliza a través de rodillos desde la zona de carga hasta la zona de descarga. Esto permite una rotación eficiente de los productos, siguiendo el principio FIFO.
Los fletes de maquinarias y el cambio en el FIFO
Si bien el método FIFO es ampliamente utilizado en la gestión de inventarios, los fletes de maquinarias pueden cambiar este principio. Cuando se transportan maquinarias de un lugar a otro, es posible que las maquinarias más antiguas se carguen primero en el camión y, por lo tanto, sean las últimas en descargarse. Esto puede generar un cambio en la secuencia de entrada y salida de las maquinarias en el almacén de destino.
Tener en cuenta este cambio en el FIFO al planificar los fletes de maquinarias y adaptar la gestión de inventarios en consecuencia. Esto puede implicar reorganizar el almacén para permitir la salida de las maquinarias más antiguas primero o implementar un sistema de seguimiento especial para garantizar que las maquinarias se utilicen en el orden correcto.
El método FIFO es una herramienta efectiva para la gestión de inventarios, pero tener en cuenta que los fletes de maquinarias pueden cambiar este principio. Al planificar los fletes de maquinarias, es necesario adaptar la gestión de inventarios y considerar el cambio en la secuencia de entrada y salida de las maquinarias en el almacén de destino. Con una planificación adecuada, es posible garantizar una gestión eficiente de inventarios y lograr una rotación óptima de las existencias en el almacén.
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